Вентиляция в табачном производстве.

Вентиляция в табачном производстве

         В основном в производственных цехах табачных фабрик используется общеобменная вентиляция в сочетании с местной.
Табачная пыль, которая выделяется на всех участках производства является основным вредным выделением, сопровождающимся на разных этапах обработки теплотой, влагой, парами метилового спирта и никотина.

         Задача системы вентиляции ликвидировать поступление вредностей в производственное помещение.
В цехах по производству табака, сигарет, папирос мы устанавливаем системы приточно-вытяжной вентиляции с охлаждением/подогревом и/или увлажнением/осушением воздуха (кондиционирование). В остальных производственных помещениях табачных фабрик организовывается общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, которая осуществляет подачу свежего воздуха и удаление загрязненного. Температура воздушных масс регулируется. Следует отметить, что естественная вентиляция не используются в такого рода помещениях. Для того, чтобы снизить затраты в табачном производстве устанавливают системы с рециркуляцией воздуха. 

         Хочу заметить, что при организации системы вентиляции используют перфорированные воздуховоды, которые чаще всего имеют коническую форму круглого сечения.
Можно использовать обычные, но со специальными насадками, равномерно распределяющими воздушные массы. Расстояние от пола до воздуховода должно быть не менее 2,5 м.
Удаление воздуха производится через отверстия в воздуховодах, которые затянуты сетками. Основную массу вредных веществ удаляют, конечно, местные отсосы непосредственно из зоны выделения.

         На табачных фабриках и заводах также устанавливают воздушно-тепловые завесы над воротами и проемами.

Организацией системы вентиляции в производстве табачных изделий должны заниматься профессионалы, учитывающие все требования, согласно СН 245-63, СНиП П-Г.3-62, СНиП П-Г.6-62

1. Поддержание заданных необходимых параметром микроклимата воздушной среды на производстве.
2. Хранилища табака (склады, пакгаузы и т.д.) должны быть оборудованы механической вентиляцией;
3.  Изолирование оборудования с температурой на поверхности свыше 45°С
4.  Укрытие оборудования, выделяющего влагу при эксплуатации;
5. Герметизация оборудования, являющегося источником пыли и выделяющее газы и теплоту, и установка местных вытяжных отсосов.